原因是进料过快，油硬壳过多，干燥，油饼间隙太小，油饼环不光滑，体温低或有是用油把硬物挤进。
在这种情况下，应立即停止工作，将压榨出来的饼渣倒出，除去硬壳；应当调节油的水分和油饼的间隙；油饼圈应打磨；应提高机体温度，并清除吸水扒中的饼渣。然后重新启动。
主要是由于坚硬的物体（例如金属或石头进入机器），紧固件松动，润滑不良，进料不均匀或过度撞击。消除方法是立即停止工作，清洁挤压杆，并拧紧各个部分的螺钉，添加润滑剂并均匀地喂入。
主要是因为油的干燥湿度不合适，压制带之间的间隙太小，原料渣被堵塞，体温或原料温度太低。消除的方法是调节油的水分，检查条带的间隙，并调节疏通的油路，以提高机器温度或物料温度。
机器严重浮渣
第一个原因是钢带已磨损且间隙太大。第二是压力太高。
解决的办法是更换压紧器并调整间隙。第二个是调整压力机的间隙或更换新零件。
生产率低下且饼块太厚
原因是棒严重磨损且炉渣多为炉渣。第二个是杆的螺纹被炉渣堵塞。第一个解决方案是调整滤饼之间的间隙。第二种是清除螺钉螺纹中的碎屑。
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